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拼装钢波纹管涵施工工艺
  拼装钢波纹管涵施工工艺

  施工放样一基础铺砌;垫层填筑一管身安装一涵背回填一洞口铺砌及护坡防护。

  ⒈施工放样

  对施工场地进行平整,安排布置各种材料堆放场地,组织所需机械设备。施工前组织测量人员根据设计文件放出管涵轴线,打好中边桩,在涵管基础范围边缘撒上白色灰线,测出原地面高程。

  ⒉基础垫层填筑

  基础垫层材料采用厚50-100cm天然砂砾。填筑宽度为2*2 m + D 。密实度达N95% 。涵管基础顶面采用天然砂砾找平,并按照涵管安装要求预留0.2-0.6% 的预拱度。以确保管道中部不出现凹陷或逆坡。

  ⒊管身安装

  ⑴ 管身安装前要求准确放出管涵的轴线和进 、出水口的位置,拼装时要注意端头管节和中间管节的位置,管涵的安装必须按照正确的轴线和图纸所示的坡度敷设。

  ⑵ 管身安装应紧贴在砂砾垫层上,使管涵能受力均匀。基础顶面坡度与设计坡度一致。

  ⑶ 管身采用Q235-A热轧钢板几块连接一周整体成型后再进行纵向连接 。整体由中心向两端对称进行安装。安装时先安装底片,然后分别向上拼接。每安装5 m 进行一次管节的位置校正。如出现偏位,采用千斤顶在偏位的方向向上顶管节进行纠偏。

  ⑷ 管节安装需在管节内外搭设施工脚手架,以方便施工操作。

  ⑸ 管节全部拼装完成后,应检 查管节位置是否符合设计要求。并在管身 内侧所有钢板拼缝采用密封材料进行密封防止泄漏 。

  ⑹管身安装好后,在管身内外管壁涂刷两遍沥青和煤油的拌和物,以加强防腐蚀的作用。

  ⒋涵背回填

  ⑴为保证管底的回填质量,管底楔形块处的填筑材料采用级配良好的天然砂砾 ( 含水量要求比最佳含水量大2%左右 ),人工用木棒在管身外向内侧进行夯实,木棒作用点必须紧贴管身,每个凹槽部位都必须夯实到位,然后用小型夯实机械斜向夯实,确保管底的回填质量。或采用细石砼震动棒捣实。

  ⑵涵背两侧的部位回填采用级配良好的天然砂砾。在管身最大直径两侧50c m 外使用18T 压路

  机碾压,50 c m 范围内使用小型夯实机械夯实,以避免压路机等大型机械设备对管涵的撞击。

  ⑶填筑时应分层填筑、分层压实,松铺厚度为20c m ,压实度要求达N95% 方可进行下层填筑。填筑前在管节两侧上用红色油漆按每20 c m 高度标注,填筑时按标注线控制。

  ⑷填筑必须在涵管两侧同步对称进行。

  ⑸管顶填土厚度大于或等于1.2m 时,才允许机械通过。

  ⒌洞口铺砌及护坡防护

  洞口采用端墙型式。涵管进出水口与护坡接触部位用膨胀橡胶材料止水,防止水流在涵管进出水口与护坡接触部位浸入。洞口铺砌及护坡防护为M7.5浆砌片石,应选择几何尺寸相对长和短的石块交错在同一层使之形成错锁结构,保证错缝砌筑,不得出现竖缝、通缝。

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